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五金冲压模具的凸、凹模结构应该怎么镶拼

编辑:五金冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2021-01-28 08:26

  五金冲压模具凸、凹模结构的镶拼一般有拼接和镶接两种方式方法。拼接是将整体凸或凹模分割成若干件,加工后再拼接成整体结构;镶接则是将局部易磨损或难于加工的部位分割出来,加工后再镶接成整体结构。镶拼方法可分为三种:平面拼接式,用于大型零件;嵌入式和压入式。
  五金冲压件加工厂在设计镶拼式凸、凹模时一般应遵循以下原则
1.必须根据工件的形状、材料厚度和镶拼能承受的力的大小来选用镶件的形状和数量;
2.镶件必须具有良好工艺性,避免锐角,以便于进行机械加工和热处理;
3.凸出或凹进的易损部分应单独做成一块,以便于加工和更换。圆弧部分应单独制造。拉合面应位于直线部分,一般离圆弧4~5mm;
4.镶块之间要防止在冲压过程中发生相对位移;
5.如工件有对称线,为了便于加工,应沿对称线分割镶块;
6.为避免发生毛刺,凹模上镶件的接缝应与凸模具上镶件的接缝错开;
7.在考虑镶件形式时,应尽可能将复杂的内形加工变成处形加工,以便采用机械加工,减少错工工作量;
8.对于孔中心矩要求很高的工件,亦可采用镶拼的方法,通过研磨拼合面来满足中心距的精度要求;
9.对于圆形的外形,其工作部分应尽量按径向线分割。
  五金冲压模具的镶并结构对于大型凸、凹模具板解决了锻造及垫处理的困难,而且节约了模具钢材;对小凹模,尤其是0.5mm以下的小的窄长槽,不但制造简单,更换方便,还可以采用成型磨削工艺,提高了模具质量。因而镶拼结构在冲压件加工厂得到了广泛的应用。

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